중공 유리 미소구체

  • Glass Bubbles as a Density Reducing Agent in an Oil Base Drilling Fluid for MarginalLow-Permeability Low Pressure Reservoirs

    한계 저투과성 저압 저장조용 유성 드릴링 유체의 밀도 감소제로서의 유리 기포

    유리 거품이라고도 하는 속이 빈 유리 구체는 드릴링 유체의 밀도 감소제로 사용됩니다.현장 적용에서는 중공 유리 기포를 포함하는 독점적인 수중유 에멀젼 유체가 생산 간격의 드릴링 중에 사용되었습니다.

  • Heat Insulation Low Water Absorption Hollow Glass Spheres

    단열 저수분 흡수 중공 유리 구체

    중공 유리 미소구체는 가볍고, 부피가 크며, 열전도율이 낮고, 압축 강도가 높으며, 유동성이 좋습니다.

  • Reflective Glass Beads For Road Markings

    도로 표시용 반사 유리 구슬

    반사 유리 구슬은 도로 표시 페인트의 설계 및 적용에 있어 중요한 혁신입니다.열가소성 도로 표시 페인트와 결합하면 운전자와 보행자의 야간 가시성을 높이는 반사 특성을 추가합니다.

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  • Hollow glass microspheres for paint filling

    페인트 충전용 중공 유리 마이크로스피어

    는 저밀도, 경량 및 고강도 유리 미소구체입니다.중공 특성으로 인해 일반 유리 구슬에 비해 경량, 저밀도 및 우수한 단열 성능의 특성이 있습니다.이 방법은 코팅 시스템에 직접 추가되어 코팅의 경화에 의해 형성된 코팅 필름이 단열 특성을 갖습니다.오일 흡수율이 낮고 밀도가 낮을 ​​뿐만 아니라 5%(wt)를 추가하면 최종 제품이 25%에서 35%까지 증가할 수 있으므로 코팅의 단위 부피 비용이 증가하거나 감소하지 않습니다.
    중공 유리 미소구체는 폐쇄된 중공 구로서, 코팅에 추가되어 많은 미세한 독립 단열 공동을 형성함으로써 열과 소리에 대한 코팅 필름의 절연성을 크게 향상시키고 단열 및 소음 감소에 좋은 역할을 합니다.코팅을 더 방수, 방오 및 부식 방지 특성으로 만듭니다.마이크로비드의 화학적으로 불활성인 표면은 화학적 부식에 강합니다.필름이 형성되면 의 입자가 밀접하게 배열되어 낮은 공극률을 형성하여 코팅면이 수분 및 부식성 이온에 대한 차단 효과가 있는 보호 필름을 형성하여 보호에 좋은 역할을 합니다.효과.

    중공 유리 구슬의 구형 구조는 충격력과 응력에 대한 분산 효과가 좋습니다.도막에 첨가하면 도막의 내충격성을 향상시킬 수 있고, 도막의 열팽창 및 수축도 줄일 수 있습니다.스트레스 균열의.

    더 나은 미백 및 음영 효과.백색 분말은 일반 안료보다 미백 효과가 우수하여 다른 고가의 충전제 및 안료의 양을 효과적으로 줄입니다(이산화티타늄에 비해 마이크로비드의 부피 비용은 약 1/5). 코팅 초점의 접착력을 효과적으로 향상시킵니다.유리 마이크로비드의 낮은 흡유성 특성은 더 많은 수지가 필름 형성에 참여할 수 있도록 하여 코팅의 접착력을 3~4배 증가시킵니다.

    5%의 마이크로비드 를 추가하면 코팅 밀도를 1.30에서 1.0 미만으로 만들 수 있으므로 코팅 중량을 크게 줄이고 벽 코팅이 벗겨지는 현상을 피할 수 있습니다.

    Microbeads는 자외선에 대한 좋은 반사 효과가있어 코팅이 황변 및 노화를 방지합니다.

    마이크로 비드의 높은 융점은 코팅의 온도 저항을 크게 향상시키고 화재 예방에 매우 좋은 역할을 합니다.마이크로 비드의 구형 입자는 베어링의 역할을 하고 마찰력이 작아 코팅의 흐름 코팅 성능을 향상시키고 시공을 보다 편리하게 만들 수 있습니다.

    사용 권장 사항: 일반적인 첨가량은 총 중량의 10%입니다.마이크로 비즈는 표면 처리되어 밀도가 낮아 보관 중에 코팅이 점도가 증가하고 뜨는 경향이 있습니다.도막의 초기 점도를 높이는 것을 권장합니다(증점제 첨가량을 증가시켜 점도를 140KU 이상으로 조절). 이 경우 점도가 너무 낮아서 플로팅 현상이 발생하지 않으며, 각 재료의 입자가 높은 점도로 인해 시스템의 활동이 감소하여 점도 조절에 유리합니다.안정.마이크로비즈는 입자벽이 얇고 전단저항이 낮기 때문에 마이크로비즈의 속이 빈 특성을 최대한 활용하기 위해서는 최종 첨가법, 즉 마이크로비즈를 삽입하는 방법을 권장합니다. 첨가의 끝은 가능한 한 저속 및 낮은 전단력으로 교반 장비에 의해 분산된다.마이크로비드의 구형은 유동성이 좋고 마찰력이 크지 않아 분산이 용이하다.단시간에 완전히 습윤시킬 수 있으며 균일한 분산을 달성하기 위해 교반 시간을 연장하면 됩니다.

    마이크로비즈는 화학적으로 불활성이며 독성이 없습니다.그러나 매우 가벼운 무게로 인해 추가할 때 각별한 주의가 필요합니다.우리는 단계별 첨가 방법을 권장합니다. 즉, 각 첨가량은 나머지 마이크로비드의 1/2이며 점진적으로 추가하면 마이크로비드가 공중으로 뜨는 것을 더 잘 방지하고 분산을 더 완전하게 만들 수 있습니다.